在吊车作业过程中，配重的重量是否符合要求直接关系到作业的安全性与稳定性，一旦配重重量不当，可能引发吊车倾覆等严重安全事故，造成人员伤亡与财产损失。因此，掌握科学、准确的方法确认吊车配重重量是否符合作业要求，是每一位吊车操作人员及相关管理人员必须重视的关键环节。
一、明确作业要求中的配重标准
在确认吊车配重重量之前，首要任务是清晰掌握本次作业所对应的配重标准。不同型号、不同规格的吊车，在执行不同作业任务（如吊装不同重量的物体、在不同作业半径下作业等）时，其所需的配重重量存在显著差异。
操作人员应首先查阅吊车的官方技术说明书，这是获取配重标准最权威的依据。技术说明书中通常会详细标注该型号吊车在各种作业工况下（包括不同的额定起重量、作业半径、起重臂长度等参数组合）对应的配重重量要求，明确规定了在特定作业条件下，需要配置的配重块数量、单个配重块的重量以及总配重重量范围。
此外，作业方案也是明确配重标准的重要参考文件。在正式开展吊车作业前，技术人员会根据具体的作业任务制定详细的作业方案，其中会结合本次作业的实际情况（如被吊物体的重量、作业现场的空间布局、作业高度与半径等），依据吊车技术说明书的要求，明确本次作业所需的配重重量。操作人员需认真研读作业方案，确保完全理解并掌握本次作业的配重标准。
二、实地检查配重的实际情况
在明确了作业要求的配重标准后，就需要对吊车当前配备的配重进行实地检查，以确认其实际重量是否与标准相符。
（一）检查配重块的标识信息
正规生产的吊车配重块通常会在明显位置标注清晰的标识信息，包括单个配重块的重量、生产厂家、生产日期、产品编号等。操作人员应逐一检查每一块配重块的标识，确认标识上的单个配重块重量与技术说明书或作业方案中要求的单个配重块重量一致。
同时，要检查配重块的标识是否完整、清晰，有无磨损、涂改等情况。若标识不完整或存在疑问，应及时与吊车生产厂家或相关技术人员沟通，核实配重块的实际重量，避免因标识问题导致对配重重量的误判。
（二）清点配重块数量并计算总重量
在确认单个配重块重量符合要求后，需仔细清点当前吊车配备的配重块数量。清点过程中，要确保不遗漏任何一块配重块，同时注意区分不同规格的配重块（若吊车配备了多种规格的配重块），避免将不同规格的配重块混淆计数。
根据清点得出的配重块数量以及确认的单个配重块重量，计算出当前吊车配重的总重量。计算过程中，要认真核对数据，确保计算结果准确无误。将计算得出的总重量与技术说明书或作业方案中要求的总配重重量进行对比，判断是否符合作业要求。
若计算得出的总重量与要求的总重量一致，则说明当前吊车配重重量符合作业要求；若总重量不足或超出要求范围，则需及时调整配重，补充不足的配重块或移除多余的配重块，直至配重总重量符合作业要求。
三、借助专业设备进行精准测量
当对配重块的标识信息存在疑虑，或需要进一步确保配重重量的准确性时，可以借助专业的测量设备对配重块的重量进行精准测量。
常用的测量设备包括电子地磅、称重传感器等。使用电子地磅测量时，需将配重块逐一平稳地放置在电子地磅的称重平台上，待电子地磅显示的重量稳定后，记录每一块配重块的实际重量。对于体积较大、重量较重的配重块，可使用具有足够承重能力的电子地磅，并确保配重块在称重过程中不会发生晃动或偏移，以免影响测量结果的准确性。
使用称重传感器测量时，需将称重传感器与相应的测量仪表连接，然后将称重传感器放置在配重块下方，通过缓慢施加压力或利用吊车将配重块轻轻放置在称重传感器上，读取测量仪表显示的重量数值。这种测量方法适用于不便移动或无法放置在电子地磅上的大型配重块，但在测量过程中需确保称重传感器的安装位置正确、受力均匀，以保证测量结果的可靠性。
通过专业设备测量得出的配重块实际重量，是确认配重重量是否符合作业要求的最直接、最准确的依据。若测量结果与标识重量或要求重量存在偏差，应及时分析偏差原因，若偏差超出允许范围，需更换符合重量要求的配重块，确保吊车配重重量准确无误。
四、结合作业工况动态验证配重合理性
即使在作业前确认了吊车配重重量符合作业要求，在实际作业过程中，仍需结合作业工况的变化，动态验证配重的合理性。
吊车在作业过程中，作业半径、起重臂长度、被吊物体的重量及吊装角度等工况参数可能会发生变化，这些变化都会对吊车的受力平衡产生影响，进而影响配重的实际需求。例如，当作业半径增大或起重臂伸长时，吊车的稳定性会降低，此时可能需要增加配重重量以维持吊车的平衡；若被吊物体的实际重量超出了原计划重量，也需要相应调整配重，确保吊车能够安全承受吊装载荷。
操作人员在作业过程中，需密切关注作业工况的变化，通过观察吊车的姿态（如起重臂的倾斜程度、车身的水平状态等）、聆听设备运行的声音等方式，判断吊车是否处于稳定的作业状态。若发现吊车出现异常晃动、倾斜等不稳定迹象，应立即停止作业，检查配重重量是否与当前作业工况相匹配。必要时，需重新计算当前工况下所需的配重重量，并对配重进行调整，待确认配重合理、吊车恢复稳定状态后，方可继续作业。
五、重视配重检查的注意事项
在确认吊车配重重量是否符合作业要求的过程中，还需重视以下注意事项，以确保检查工作的安全性与有效性。
（一）严格遵守安全操作规程
在进行配重检查、调整作业时，操作人员必须严格遵守吊车的安全操作规程，佩戴好必要的安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋等）。严禁在吊车未处于稳定停放状态、起重臂未收回或未采取可靠固定措施的情况下进行配重的安装、拆卸或检查作业，防止配重块坠落、吊车失稳等安全事故的发生。
（二）定期对配重及相关部件进行维护检查
除了在每次作业前对配重重量进行确认外，还应定期对吊车的配重块及相关部件（如配重支架、连接螺栓等）进行维护检查。检查配重块是否存在裂纹、变形、磨损等损坏情况，若发现损坏，应及时修复或更换；检查配重支架是否牢固，连接螺栓是否松动、缺失，若存在螺栓松动，需及时拧紧，若有螺栓缺失，应立即补齐，确保配重块能够稳定、可靠地安装在吊车身上，避免在作业过程中出现配重块脱落的风险。
（三）加强操作人员的专业培训
操作人员的专业素质与操作技能直接影响到吊车配重检查工作的质量与作业的安全性。因此，应加强对吊车操作人员的专业培训，使其熟悉吊车的结构原理、技术性能、配重要求及安全操作规程，掌握正确的配重检查方法与调整技巧。同时，要提高操作人员的安全意识，使其充分认识到配重重量不当可能带来的严重后果，在作业过程中严格按照要求进行配重检查与操作，确保吊车作业安全、顺利进行。
总之，确认吊车配重重量是否符合作业要求是一项严谨、细致且至关重要的工作，需要操作人员从明确标准、实地检查、精准测量、动态验证等多个方面入手，严格把控每一个环节，并重视相关注意事项，只有这样，才能确保吊车在作业过程中保持稳定、安全的状态，有效避免安全事故的发生，保障人员生命与财产安全。
