一、机械擦洗除铁
机械擦洗是借助机械外力和沙粒间的碰撞摩擦，去除石英砂表面的薄膜铁和附着在石英砂表面的含铁矿物。目前擦洗技术主要是棒摩擦擦洗和机械擦洗。至于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的主要因素是擦洗机的结构特点和配置形式，其次是工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。机械擦洗的效率随着纸浆浓度的增加而增加，因为增加纸浆浓度可以增加颗粒之间碰撞的概率。
研究表明，砂洗浓度在50% ~ 60%之间时效果较好。原则上，洗涤时间应以最初的产品质量要求为准，不宜过长，因为时间过长会增加设备磨损，增加能耗，增加选矿提纯成本。如果采用高效、强力的化学药剂擦洗，并采用合适的工艺和设备，棒条摩擦擦洗的效果会更好，因为化学药剂可以增加杂质矿物与应时颗粒的电斥力，增强杂质矿物与应时颗粒的分离效果。有些原矿+0.3mm？上述石英砂经棒式摩擦洗涤试验，Fe2O3由0.19%降至0.10%，铁的去除率达到47.4%。
与其他除铁工艺相比，该LT工艺具有以下特点:1)产品质量好，能满足浮法玻璃对优质硅砂的质量要求；2)产量高。目前一些小规模的生产企业和加工企业多采用这种方法除铁，因为成本低，操作简单，但除铁率相对较低。
二、磁选除铁
石英砂中的主要矿物应时具有反磁性，不能在磁场中磁化。石英砂中含铁的杂质矿物，如赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，多为可在磁场中磁化的磁性物质。在磁选过程中，利用这种性质的差异，通过磁选将这些含铁杂质矿物从石英砂中除去。为了除去含铁矿物，使磁性矿物与非磁性矿物分离，作用在磁性矿物上的磁力必须满足以下条件:作用在磁性矿物上的磁力大于作用在磁性矿物上的所有机械力的合力。
磁选分为干选和湿选。以海南宜昌石英砂矿生产工艺为例，通过干选和湿选的对比，说明湿式强磁选存在磁选机电耗大、介质易磨损、生产用水量大、运行维护费用高等缺陷。干法磁选工艺操作简单，运行维护费用低于湿法磁选工艺。
在磁选过程中，湿式强磁选机可以最大限度地去除赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物，包括共生颗粒。一般来说，以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，在10000奥斯特以上就可以用湿式强磁选机来选。对于以磁铁矿为主要杂质的强磁性矿物，****使用弱磁机或中磁机进行精选。生产中采用湿式强磁选机Z Jia可获得Fe2O3含量为0.036%的优质石英砂精矿。湿式强磁选机的除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数的影响。，其中磁场强度对z的影响最大，另外磁选次数越多，石英砂粒度越细，除铁效果越好。
第三，超声波除铁
超声波是一种通过介质传播的高频(频率大于20000Hz)声波。它具有机械能，在传播过程中会与介质相互作用，产生机械效应、热效应和空穴效应。当超声波在水(或溶液)中发射时，会产生许多压缩和膨胀的区域，导致无数微气泡(空化泡)的形成和破裂，这就是所谓的空化现象。在空化过程中，液体内部压力突然变化，并伴有冲击波，其压力可达几千至几万个大气压。在这种冲击波的作用下，附着在颗粒表面的含铁杂质从颗粒表面脱落，进入液相，从而达到除铁的目的。
超声波除铁主要是去除颗粒表面的二次生铁膜(即“薄膜铁”)。铁膜结合牢固，选矿用的机械擦洗法无法分离。超声波处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时间短、效率高的特点。当处理时间为10min时，除铁率一般可达46% ~ 70%。使用超声波除铁时，应注意及时清除废液，防止因二次附着而降低除铁效果。超声波清洗与化学药剂(分散剂)相结合，除铁率可提高5% ~ 30%。超声药剂增强的主要原因是空化的存在不仅有助于药剂的分散，增加其与矿物颗粒表面相互作用的几率，而且有助于药剂在颗粒表面的溶解和分散。使用超声波除铁时，矿浆浓度不宜过高。浓度过高时，过多的脱附杂质不能及时排出，会重新吸附在颗粒表面，降低除铁效果。超声波的强度对石英砂的除铁效果也有一定的影响。超声波强度越强，除铁效率越高。
