1.材料检验与准备：首先进行材料的质量检查，确保型材表面光滑平整，无气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。钢型材和板材应符合设计技术参数要求，并具有材质证明。连接材料(包括焊条)、防腐、防火材料也应与主材相匹配，并符合设计技术参数要求和材质证明。
2.号料与切割：根据配料表和样板进行套料，尽可能节约材料。同时，要有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm,孔距±0.5mm。
3.焊接：根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。对口错边t/10且不大于3.0mm,间隙±1.0mm,搭接长度±5.0mm缝隙1.5mm ,高度±2.0mm,垂直度b/100且不大于2.0mm,中心偏移±2.0mm。
4.制作加工-钢结构楼梯的外形尺寸允许偏差长度和宽度±5.0mm,两对角线差6.0mm表平面度(1mm范围内) 6.0mm梯梁长度±5.0mm钢梯宽度±5.0mm钢结构楼梯安装孔距离±3.0mm。
5.半成品构件检验：构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤凹坑应予于补焊、并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2。对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。
6.砂轮打磨：用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕。处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆。在运输过程中防止摩擦面损伤。
7.防锈处理与涂层：在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。钢结构楼梯安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。
8.成品验收与堆放：成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。
