什么是SNCR脱硝技术- SNCRSelective-Non-Catalytic-Reduction即为选择性非催化还原法,是一种经济实用的NOx脱除技术,
SNCR于20世纪70年代中期首先在日本的燃气、燃油电厂中得到应用,并逐步推广到欧盟和美国。到目前为止 上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量大约在2GW以上。
- 其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂,在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内,气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2,在特定的温度和氧存在的条件下,还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗口,对本方法的脱硝效率有较大影响
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二、SNCR工艺流程- 1、还原剂接收和储存- 还原剂的计量输出、与水混合稀释;-在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;-还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
、SNCR脱硝系统组成 SNCR烟气脱硝系统工艺系统包括还原剂存储系统、循环模块、稀释计量模块、分配模块、喷射系统、控制系统、电气系统等组成。 SNCR脱硝还原剂采用氨水10~20%,氨水采用罐车厂区内输送到储罐。储罐设有液位、温度、压力等显示和信号检测仪表,用于判定和系统报警。储罐采用一用一备设置方式;储罐出口通过软连接连接到高倍流量循环HFD模块,该模块内设置的离心泵一用一备为脱硝系统还原剂提供输送动力,该模块内设置电动开关阀和温度、压力、流量检测仪表,实现自动控制和检测;经HFD模块加压后的还原剂进入稀释计量模块,根据工艺需要进行稀释,并通过计量仪表完成还原剂用量的计量,该模块内配置稀释水泵和流量调节阀门。经过计量和稀释的还原剂被管道输送到分配模块,经过分配模块将还原剂分配到每只喷枪。压缩空气通过主管气源连接到压缩空气储罐,经分配模块调压后通过盘管向每只喷枪供应压缩空气。
以上主要控制可通过中控控制界面控制实现。
SNCR脱硝工艺适用于燃煤锅炉、循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉等,不受炉型及燃料种类限制,可在多种工艺、炉型及燃料锅炉中得到应用。
5、SNCR脱硝反应机理- SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。
