一、外观磨损评估：直观判断使用痕迹
（一）外壳与箱体状态
锈蚀与变形程度
近 1-3 年新机（9-10 成新）：外壳漆面完好，无明显划痕（单处划痕≤2cm 且仅 1-2 处），边角无磕碰变形，散热片排列整齐无凹陷；
3-5 年中期设备（7-8 成新）：漆面局部轻微褪色（面积≤5%），外壳边缘有少量锈点（直径≤2mm，数量≤5 个），散热片无明显变形；
5 年以上老旧设备（5-6 成新）：漆面大面积剥落（面积≥10%），外壳出现明显锈蚀（锈迹连片），散热片有凹陷或变形（单处凹陷深度≥3mm）；
报废边缘设备（3-4 成新）：外壳严重变形（如箱体鼓包、散热片断裂），锈蚀深度≥1mm，需专业修复才能安全运行。
密封与接口状态
优质状态（8 成新以上）：油浸式变压器的油箱密封胶垫无老化开裂，接口处无渗油痕迹（用纸巾擦拭无油渍）；干式变压器的外壳密封圈完好，防尘网无大量积尘；
一般状态（6-7 成新）：密封胶垫轻微老化（无明显裂纹），接口处有少量油污（无滴漏），防尘网有中度积尘（可清理）；
较差状态（5 成新以下）：密封胶垫开裂（长度≥3cm），油浸式设备接口处有明显渗油（地面有油渍痕迹），干式设备外壳接口松动。
（二）铭牌与标识完整性
铭牌清晰度
高完好度（9 成新以上）：铭牌字迹清晰可辨，无磨损、无腐蚀，生产厂家、型号、容量、出厂日期等关键信息完整；
中等完好度（7-8 成新）：铭牌局部轻微磨损（个别非关键文字模糊），核心参数（容量、电压等级）清晰；
低完好度（6 成新以下）：铭牌严重腐蚀或脱落，核心参数缺失，需通过内部检测推断设备信息。
安全标识与警示
完好状态（8 成新以上）：“高压危险”“禁止攀爬” 等警示标识完整，接地标识清晰且接地螺栓无锈蚀；
缺失状态（6 成新以下）：警示标识脱落或模糊不清，接地螺栓严重锈蚀（无法正常紧固），存在安全隐患。
二、核心部件状态评估：决定设备性能
（一）绕组与绝缘系统
绕组外观检测（需拆解或专业仪器）
近新状态（9 成新以上）：绕组导线排列整齐，绝缘层无老化发黄（保持原白色或浅色），无破损、无焦糊痕迹；
良好状态（7-8 成新）：绝缘层轻微发黄（无明显脆化），绕组无变形，局部有少量灰尘（可清理）；
老化状态（5-6 成新）：绝缘层严重发黄或脆化（用手触摸易脱落），绕组有轻微变形，个别导线绝缘层破损（无短路痕迹）；
故障风险状态（4 成新以下）：绕组出现焦糊味，绝缘层碳化（呈黑色），导线有烧蚀痕迹，需进行绝缘测试确认是否短路。
绝缘电阻测试（必做检测）
使用 2500V 兆欧表检测：
优质设备（8 成新以上）：10kV 级变压器的绝缘电阻≥300MΩ，35kV 级≥500MΩ，吸收比（R60/R15）≥1.3；
合格设备（6-7 成新）：10kV 级≥100MΩ，35kV 级≥200MΩ，吸收比≥1.2；
不合格设备（5 成新以下）：10kV 级＜50MΩ，35kV 级＜100MΩ，吸收比＜1.1，存在漏电风险。
（二）铁芯与附件状态
铁芯损耗与接地
良好状态（7 成新以上）：铁芯无锈蚀、无松动，接地引出线连接牢固，空载损耗≤额定值的 110%（通过专业仪器检测）；
较差状态（5-6 成新）：铁芯局部锈蚀，接地引出线松动，空载损耗＞额定值的 130%，运行时噪音明显增大（＞65dB）；
故障状态（4 成新以下）：铁芯硅钢片松动或短路，空载损耗＞额定值的 150%，运行时发热严重（温升超 60K）。
套管与分接开关
优质状态（8 成新以上）：高压套管无裂纹、无油污，伞裙完整；分接开关档位清晰，切换灵活，接触电阻≤500μΩ；
一般状态（6-7 成新）：套管有少量油污（无裂纹），分接开关切换时有轻微卡顿，接触电阻≤1000μΩ；
故障风险状态（5 成新以下）：套管出现裂纹或破损，分接开关档位模糊，接触电阻＞1500μΩ，易导致放电故障。
三、运行参数检测：量化设备性能
（一）空载与负载损耗测试
空载损耗（反映铁芯性能）
近新设备（9 成新以上）：空载损耗≤额定值的 105%，空载电流≤额定值的 110%；
中期设备（7-8 成新）：空载损耗≤额定值的 120%，空载电流≤额定值的 130%；
老旧设备（5-6 成新）：空载损耗＞额定值的 140%，空载电流＞额定值的 150%，运行效率显著下降。
负载损耗（反映绕组性能）
优质状态（8 成新以上）：额定负载下的损耗≤额定值的 110%，温升≤额定值（如 10kV 级温升≤60K）；
合格状态（6-7 成新）：负载损耗≤额定值的 130%，温升≤额定值 + 10K；
不合格状态（5 成新以下）：负载损耗＞额定值的 150%，温升超额定值 + 20K，运行时易触发过热保护。
（二）油质检测（油浸式变压器专属）
油样理化指标
优质油（8 成新以上）：击穿电压≥40kV（10kV 级）、≥50kV（35kV 级），水分含量≤10mg/L，介损（90℃）≤0.005；
合格油（6-7 成新）：击穿电压≥30kV（10kV 级）、≥40kV（35kV 级），水分含量≤20mg/L，介损≤0.01；
劣化油（5 成新以下）：击穿电压＜25kV，水分含量＞30mg/L，油色呈深褐色且有异味，需更换新油才能使用。
油中溶解气体分析（DGA）
正常状态（7 成新以上）：总烃含量≤150μL/L，乙炔含量≤5μL/L，无明显产气趋势；
异常状态（5-6 成新）：总烃含量 150-300μL/L，乙炔含量 5-10μL/L，存在局部过热或放电风险；
故障状态（4 成新以下）：总烃含量＞300μL/L，乙炔含量＞10μL/L，内部存在严重故障（如绕组短路）。
四、使用与维护记录：追溯设备历史
（一）运行年限与负荷率
年限判断标准
准新机（9-10 成新）：运行年限≤2 年，且累计运行时间≤1.5 万小时（日均运行≤20 小时）；
中期机（7-8 成新）：运行年限 3-5 年，累计运行时间 1.5-3 万小时，负荷率≤80%（未长期满负荷运行）；
老旧机（5-6 成新）：运行年限 5-8 年，累计运行时间 3-5 万小时，负荷率≥90%（长期高负荷运行）；
超期机（4 成新以下）：运行年限＞8 年，累计运行时间＞5 万小时，已超设计寿命的 60%。
负荷记录核查
优质记录（8 成新以上）：有完整的月度负荷报表，无长期超负荷运行记录（超负荷时长≤总运行时间的 5%）；
一般记录（6-7 成新）：负荷记录不完整，但可通过设备温升、损耗数据推断无严重超负荷；
缺失记录（5 成新以下）：无任何负荷记录，无法判断设备是否长期过载，需从严评估（按低一成新等级判定）。
（二）维护与检修历史
维护频率与质量
优质维护（8 成新以上）：每年至少 1 次例行维护（如油样检测、绝缘测试），有完整维护报告，关键部件（如分接开关）5 年内有更换记录；
一般维护（6-7 成新）：每 2-3 年 1 次维护，维护记录不全，但无重大故障维修史；
缺失维护（5 成新以下）：无维护记录或仅在故障后维修，核心部件（如绕组、铁芯）有过维修史，性能稳定性存疑。
故障修复记录
良好状态（7 成新以上）：无重大故障（如绕组烧毁、铁芯短路）记录，仅 minor 故障（如套管渗漏）且修复彻底；
风险状态（5-6 成新）：有 1-2 次重大故障修复史，修复后未进行全面性能测试，运行稳定性未知；
高危状态（4 成新以下）：多次重大故障修复，核心部件（如绕组）更换为非原厂件，性能无法保证。
五、实操评估工具与流程
（一）必备检测工具
基础工具：兆欧表（2500V）、钳形电流表、红外测温仪（检测温升）、游标卡尺（测量锈蚀深度）；
专业工具：变压器损耗测试仪（测空载 / 负载损耗）、油质分析仪（测击穿电压、水分）、局部放电检测仪（检测绝缘缺陷）。
（二）五步评估流程
外观初检：检查外壳、铭牌、密封状态，初步判定成新等级（如外观无明显磨损则暂定为 7 成新以上）；
参数核查：查看出厂日期、运行记录，确认运行年限与负荷率，调整成新等级（如运行超 5 年则下调 1 成）；
部件检测：测试绝缘电阻、空载损耗、油质（油浸式），根据检测数据修正等级（如绝缘电阻不达标则再下调 1 成）；
维护追溯：核查维护与故障记录，有完整优质维护则上调 0.5 成，无记录则下调 0.5 成；
综合判定：结合上述四步结果，最终确定成新等级（如外观 7 成 + 参数 6 成 + 检测 7 成 + 维护 6 成，综合判定为 6.5 成新）。
