工厂搬迁涉及大量设备、物资的转移，吊车在其中扮演着不可或缺的角色。选择合适的吊车吨位，不仅关系到搬迁工作能否顺利进行，还与安全、成本等方面紧密相连。以下为您详细介绍如何精准抉择。
明确设备参数
设备自重
这是确定吊车吨位的基础数据。在工厂中，设备类型繁杂，自重差异巨大。常见的小型加工设备，如小型钻床、冲床，重量可能仅在 1 - 5 吨；而中型的注塑机、数控机床，一般在 5 - 20 吨；大型的反应釜、发电机组，动辄几十吨甚至上百吨。比如，某化工工厂搬迁，其核心反应釜自重达 80 吨，这就要求吊车必须具备相应的起吊能力。为获取准确自重，可查看设备的产品说明书，上面通常会标注精确重量；对于无说明书的老旧设备，可通过称重设备测量，或参考同类型号设备的重量数据进行估算。
外形尺寸与形状
设备的外形尺寸和形状会影响其在吊运过程中的稳定性和空间需求。一些外形不规则、超长超宽的设备，如大型龙门铣床，其长度可能超过 10 米，宽度达 3 - 4 米，在起吊时需要更大的作业空间，并且由于重心难以把握，会对吊车的平衡能力提出更高要求。又如一些高度较高的塔设备，在起吊过程中容易因重心高而晃动，需要吊车有更强的抗倾覆性能，往往需要选择比单纯考虑重量时更大吨位的吊车。
重心位置
了解设备重心位置至关重要。重心偏移的设备，如一端较重的大型变压器，起吊时会使吊车吊臂承受不均匀的力。若重心位置判断失误，可能导致起吊过程中设备倾斜、晃动，甚至引发安全事故。确定重心位置，可通过设备的结构特点、内部部件布局进行分析，对于形状复杂或重心难以确定的设备，还可借助专业的重心测量仪器或采用计算模拟的方法。
考量搬迁现场环境
作业空间
搬迁现场的空间状况限制着吊车的选择。若在开阔的工厂室外场地，吊车有充足的空间进行站位和吊臂伸展，选择相对灵活，可根据设备重量等因素选择适配吨位吊车。但在老旧工厂的室内车间，空间狭窄，吊车活动受限，如车间内通道狭窄、梁柱较多，此时就需要考虑小型、灵活且能在有限空间作业的吊车，如小型履带吊或折臂式随车吊。这种情况下，为满足在狭小空间内调整吊臂角度、起吊设备的需求，可能要适当提高吊车吨位选择标准，以确保作业顺利。
地面条件
地面的承载能力对吊车安全作业影响显著。若地面坚实、平整，如新建工厂的水泥地面，大型吊车可以稳定作业。但在一些地面条件差的区域，如回填土区域、土质松软的场地，大型吊车自身重量加上起吊重物的压力，可能导致地面下沉、塌陷，使吊车倾斜甚至翻倒。此时，一方面可对地面进行加固处理，如铺设钢板、碎石等；另一方面，可选择对地面压力较小的吊车类型，如轮胎式吊车，相比履带式吊车，其对地面压强相对较小。若地面条件实在恶劣，即使采取加固措施也难以满足大型吊车作业要求，就需考虑将设备拆解后，用较小吨位吊车分批次吊运。
结合搬迁作业流程
吊运高度与距离
若需将设备吊运至较高楼层或较远位置，吊车不仅要承受设备重量，还需克服因高度提升和水平移动产生的额外阻力和力矩。例如，将设备从地面吊运至 5 层厂房的顶层，高度达 15 - 20 米，吊车吊臂需伸展至相应高度，吊臂越长，起吊能力受影响越大，此时就需要更大吨位吊车来保障设备在整个吊运过程中的安全稳定。同理，若要将设备水平吊运至距离吊车停放点 50 米外的位置，随着吊运距离增加，吊车的有效起吊重量会降低，也需要选择更大吨位吊车来满足作业要求。
吊运顺序与效率
工厂搬迁中若有多台设备需要吊运，且吊运顺序和时间安排紧凑，需考虑吊车的作业效率和持续作业能力。若选择吨位过小的吊车，吊运一台大型设备可能需要多次调整位置、起吊，耗费大量时间，影响整体搬迁进度。在这种情况下，在满足吨位要求前提下，可选择性能稳定、作业效率高的吊车，如一些具有快速起升、回转功能的吊车。若多台设备重量差异较大，可根据设备重量区间，搭配不同吨位吊车协同作业，提高整体吊运效率。例如，先用大型吊车吊运重型设备，再用小型吊车吊运轻型设备，合理安排吊运顺序，避免因频繁更换吊车或吊车不匹配导致的工期延误。
