在江苏地区安装厚壁无缝钢管时，需结合区域环境特点与工程规范，重点关注以下技术要点和安全规范，确保安装质量与后续运行安全：
一、施工准备与材料检验
基础与场地检查
确认管道沟槽地面平整度、标高及基础承载力，避免因沉降导致管道变形。
管道井砌筑应符合设计要求，预留孔洞尺寸准确，防止安装时二次开凿。
材料质量验收
检查无缝钢管及管件的出厂合格证、质量证明书及水压试验记录，确保符合国家标准（如GB/T8163）。
钢管壁厚偏差需符合标准（如公差范围±12.5%），椭圆度不超过外径允许偏差。
管材表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷，内壁无严重锈蚀。
二、管道加工与连接
切割与坡口处理
采用机械切割（如砂轮切割机）或等离子切割，断面垂直度偏差≤1mm。
坡口角度建议为60°~70°，钝边厚度1~2mm，确保焊缝根部充分熔合。
焊接工艺控制
焊条需与母材匹配（如Q345B钢管配E5015焊条），焊接电流、电压、速度按工艺评定参数执行。
焊缝表面应无气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝余高0~3mm，咬边深度≤0.5mm。
焊后进行100%外观检查及20%无损检测（如超声波探伤）。
法兰连接要求
法兰密封面平整度≤0.4mm，螺栓孔中心偏差≤0.5mm。
垫片材质需与介质匹配（如橡胶垫片用于常温低压水，金属缠绕垫片用于高温高压工况）。
螺栓紧固需对称交叉进行，分2~3次拧紧至规定扭矩值。
三、安装与定位
支架与吊架设置
垂直管道每5m设1个承重支架，水平管道支架间距≤15m（DN200以下）。
滑动支架导向面与管道轴线平行度偏差≤2mm，固定支架需承受管道热膨胀推力。
管道定位与固定
立管垂直度偏差≤3mm/m（全高≤8mm），水平管弯曲度≤1mm/m。
管道穿越楼板或墙体时，需加设套管，套管与管道间隙用防火泥封堵。
四、防腐与保温
防腐处理
埋地管道外壁采用环氧煤沥青特加强级防腐（四油一布），涂层厚度≥0.6mm。
明装管道内壁涂刷食品级环氧树脂，防止介质腐蚀。
保温要求
蒸汽管道采用岩棉管壳保温，保温层厚度根据介质温度计算（如150℃蒸汽需80mm厚）。
保温层外缠绕铝箔玻璃布，搭接宽度≥50mm，接缝处用铝箔胶带密封。
五、安全与环保
施工安全
电焊机外壳接地电阻≤4Ω，焊钳绝缘电阻≥1MΩ。
高空作业（≥2m）需系安全带，脚手架搭设符合JGJ130规范。
环保措施
焊接烟尘排放需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297），设置移动式烟尘净化器。
废旧焊条头、防腐材料包装物等固体废弃物分类存放，交由有资质单位处理。
六、验收与维护
压力试验
水压试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10min无压降为合格。
气压试验需经建设单位批准，试验压力为设计压力的1.15倍。
运行维护
定期检查支架位移、管道腐蚀情况，每3年进行1次壁厚检测。
阀门每半年启闭1次，防止锈蚀卡涩。
通过严格遵循上述技术要求，可确保厚壁无缝钢管在江苏地区复杂工况下的安全稳定运行，延长管道使用寿命，降低后期维护成本。
