随车吊作为建筑施工、货物运输等领域的重要设备，能否稳定运行直接关系到作业效率与安全。然而，长期高负荷运转容易让随车吊出现各种问题，日常维护就成了保障其性能的关键。老司机们凭借多年实践，总结出一套 7 天保养秘籍，能让随车吊时刻保持良好状态。接下来，就带你解锁随车吊日常维护的正确姿势！
一、每日必做：基础检查保安全
（一）外观与结构检查
每天作业前，老司机们都会绕着随车吊仔细观察外观。检查车身是否有明显的碰撞、刮擦痕迹，特别是起重臂、车架等关键部位，一旦发现损伤，及时记录并评估是否影响使用。同时，查看各连接部位的螺栓、螺母是否松动，像起重臂与回转台的连接处、支腿与车架的固定螺栓等，若出现松动，需立即拧紧，防止在作业过程中因部件脱落引发事故。
（二）油液与润滑系统检查
随车吊的正常运行离不开各类油液的支持。老司机们会检查发动机机油、液压油、变速箱油等的液位和质量。通过机油尺查看机油液位是否在正常刻度范围内，若液位过低，需及时添加同型号机油；观察液压油的颜色和透明度，若发现油液浑浊、发黑或有杂质，说明液压油需要更换，避免因油液问题导致液压系统故障。此外，对各润滑点进行检查和润滑，如吊钩滑轮轴、起重臂铰接点等，使用黄油枪注入润滑脂，减少部件间的摩擦，延长使用寿命。
（三）制动与操控系统检查
制动系统是随车吊安全作业的重要保障。每天启动前，老司机会先踩几脚制动踏板，感受制动踏板的行程和力度是否正常，检查制动液液位是否符合要求。同时，检查制动片的磨损情况，若制动片厚度低于规定值，需及时更换。对于操控系统，测试转向、变幅、伸缩等操作是否灵敏，有无卡顿现象，确保操控系统能准确响应操作指令，避免因操控失灵引发危险。
二、每周重点：深度维护强性能
（一）电气系统全面检测
随车吊的电气系统负责控制和监测设备运行，每周老司机会对其进行全面检测。检查蓄电池的电量和电解液液位，若电量不足，及时充电；液位过低时，添加蒸馏水或专用电解液。查看各线路是否有破损、老化、短路现象，特别是连接发动机、液压泵、控制器等部位的线路，一旦发现问题，立即修复或更换。此外，检查灯光系统，包括大灯、转向灯、警示灯等是否正常工作，确保夜间作业和行驶时的安全。
（二）液压系统专项维护
液压系统是随车吊实现起重和运行功能的核心。每周会检查液压系统的管路和接头是否有漏油现象，若发现渗漏，及时紧固接头或更换密封件。清理液压油箱的呼吸阀，防止灰尘、杂质进入油箱污染油液。同时，对液压油进行过滤，去除油液中的微小颗粒，保证液压油的清洁度。此外，检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，通过观察压力变化和运行声音，判断是否存在异常，若有问题，及时进行维修或更换。
（三）轮胎与底盘保养
轮胎和底盘支撑着随车吊的整体重量，每周需对其进行保养。检查轮胎的气压和磨损情况，确保轮胎气压符合标准，若气压不足，及时充气；轮胎磨损不均匀或花纹深度过浅，需进行轮胎换位或更换。查看底盘各部件是否有锈蚀、变形现象，对底盘进行清洁和防锈处理，喷涂防锈漆保护金属表面。同时，检查底盘悬挂系统的减震器、弹簧等部件是否正常，如有损坏，及时更换，保证车辆行驶和作业时的稳定性。
三、7 天周期：全面保养焕活力
（一）整机性能综合评估
在 7 天保养周期结束时，老司机会对随车吊进行一次整机性能综合评估。通过实际操作，测试随车吊的起重能力、行驶速度、制动效果等各项性能指标，与设备的额定参数进行对比，判断是否存在性能下降的情况。例如，在空载和满载状态下，测试起重臂的起升、下降、回转速度，检查是否符合标准，若发现性能异常，及时查找原因并进行维修。
（二）隐患排查与整改
对随车吊进行全面的隐患排查，从发动机到各工作装置，从电气系统到液压系统，不放过任何一个角落。检查发动机的运行声音是否正常，有无异常抖动；查看各工作装置的连接部位是否牢固，有无松动、变形；检查安全装置，如限位器、报警器等是否灵敏可靠。一旦发现隐患，立即进行整改，确保随车吊处于零隐患状态，为下一个作业周期做好准备。
（三）保养记录与总结
每次完成 7 天保养后，老司机会认真记录保养内容，包括检查项目、发现的问题、处理措施、更换的零部件等。通过记录，不仅可以了解随车吊的维护历史，还能分析设备的使用状况和故障规律，为后续的维护保养提供参考。同时，对保养过程进行总结，思考哪些保养环节可以优化，哪些操作可以更加规范，不断提升随车吊的维护水平。
随车吊的日常维护并非一朝一夕之功，遵循老司机总结的 7 天保养秘籍，坚持每日基础检查、每周深度维护和 7 天全面保养，就能让随车吊始终保持良好的性能和安全状态。掌握这些保养方法，不仅能延长随车吊的使用寿命，还能降低维修成本，提高作业效率，这招保养秘籍，绝对值得收藏！
